黎志生：创新引领 追“竹”梦想

“我在和外国客商接触时了解到，以竹代木，更节能环保，深受青睐。再加上国外房子租赁居多，家居购买力下降，他们在购买时更注重竹制价格适宜产品。在把握需求的基础上，我们依靠科技创新，与全球500强等大企业联手闯市场，逆势飞扬。”黎志生说。

追梦有行：“机器换工” 转型升级

2015年，公司投资700多万元对企业的静电涂装、锅炉、除尘系统等进行大规模技改，建设全自动化生产线。在此基础上，2016年，又投入700万元，对原材料生产线进行技改，以节能降耗，降低成本，提高产品的竞争力。“引进‘静电喷涂生产线’后，自动化程度大大提高。原先喷涂车间要40多名员工，现在只要7人就可以了，而且产能提升了3倍。”黎志生举例说。

“工人严重不足，每年春节过后，最头痛的就是工人招不到，而且用工成本以每年10%以上的速度增长，普工已接近5000元/月。”谈起实施“机器换工”的初衷，黎志生表示。这也是传统行业转型升级的必由之路，虽然公司在引进生产设备、改良生产工艺上所投入的资金，在外行眼中就像一个“烧钱”的无底洞。但带来的好处显而易见。不仅生产效率高、质量有保证，而且节省了劳动力成本。“以整袋包装生产线为例，实施‘机器换工’之前需要员工18人，现在则只需4人。”黎志生说。

“‘机器换工’不是说机器来了人就要走，而是引进更多先进设备把人均产量提高。”黎志生表示，这正是公司实现“通过3到5年的努力使企业总产值达到两亿元”目标的保障。而在2019年，公司年产值已超3亿元。

咬定青山不放松，立根原在破岩中。“机器换工”激发的活力让企业发展势如破竹——“节节高”。黎志生说，现在公司厂区有两个，今年正在实施的机器换工项目也有两个，一个是在笋竹城厂区进行“以竹替塑”项目，研发生产竹快餐盒等，计划年底投产；一个是东游镇金山工业园厂区的技改扩产项目，计划今年10月投产。两个项目投产后预计年产值新增3亿多元。

圆梦有恒：创新突破 全竹利用

创新需要激情，创业激发梦想。黎志生介绍，竹子具有完整的价值链。从竹林栽培、砍伐、粗加工、深加工与工业化利用，到终端市场高附加值的多样化产品，在提供就业、创造价值方面具有非常独特的作用。

“很多企业毛竹的利用率不到40%，下脚料都被当成废料。”黎志生痛心地说。在他看来，造成这一现象的原因在于企业产品过于单一，只用了毛竹的中间部分，竹头、竹尾、竹屑等都被扔掉。为了充分利用资源，双羿竹木多措并举提升毛竹价值链。“这家企业上马后，一年就要消耗竹材500多万根，这一‘内存’让当地的毛竹一吨就提高了100元以上，增加了竹农收入。不仅如此，企业还将竹下角料及生产过程产生的粉尘都通过‘节能工厂’制成机制炭燃料，可谓做到全竹利用，实现毛竹‘吃干榨尽’”。建瓯市工业园区管委会主任张振水说。

提升毛竹的价值链，关键靠技术创新。为此，黎志生不惜投入巨资组建研发团队，并与南京林业大学等高校建立了合作关系，开发智能竹加工专用设备并自主研发产品。目前，公司已取得国内129项发明和实用新型专利。与过去相比，毛竹全身利用后，价值翻了好几番。

“功崇惟志，业广惟勤”。黎志生表示，提升毛竹的价值链，在于推动企业的健康持续发展，也是为了带动竹农增收增效。“坚持‘生态、绿色、环保’理念，采取‘公司+合作社+农户’的模式。目前，公司已建成32万亩毛竹原料基地，有了它，公司发展和竹农增收就有了更好的保障。”黎志生说，眼下，双羿正致力于竹材应用领域的突破和创新，打造行业领军企业。公司先后通过ISO9001质量体系和FSC-COC产销监管链认证，取得国际森林管理组织FSC-FM认证；被授予福建省林业产业化重点龙头企业、福建省第八轮农业产业化省级重点龙头企业。“双羿”牌商标被评为福建省著名商标。(魏剑生 叶秋艳 黄杰敏 文/图)