邵武：做强工业“两化融合” 擂响“产业转型升级”战鼓

诚安蓝盾实业有限公司员工操作KDT高速自动封边机 陈春花/摄

东南网讯 “从去年到今年，因为疫情，生产钢门的钢板价格持续高涨，造成我们的成本持续增高。在这种情况下，由于我们企业深度推进‘两化融合’，不但扛住了风险，而且还逆势增长，实现了盈利。”9月4日，正在车间察看智能化制造工业门的福建诚安蓝盾实业有限公司总经理吴相林告诉笔者。

位于邵武市的福建诚安蓝盾实业有限公司是一家以门业及房地产业为核心业务的大型综合性集团公司。一直以来，公司高度重视“两化（信息化和工业化）融合”工作，投资700万元引进ERP系统和MES系统，根据订单可以制定不同模块的生产计划，对下料、封边和打孔等环节实现全智能化生产，既节约板材损耗，又建立产品追溯体系，用工量同比减少20%，产能却提升了30%，大大地节约了人力，并实现了订单快速交付以及大规模个性化定制的能力，从根本上提高了管理效能。为此，福建诚安蓝盾实业有限公司被福建省工信厅认定为“2019年福建省智能制造试点示范企业”。

杜氏木业锦尊竹产线计划员通过mes系统把员工日计划加工任务存储在物料IC卡，并下发给现场班组长。 陈春花/摄

同样，邵武杜氏木业也在不断做强做深工业“两化融合”，率先引进ERP系统管理软件，建立完善的管理组织和内控体系，对生产进度、产品配套、品质管控、进销存等进行又快又准的管控，使财务成本分析和报价变得简单而准确，企业的管理能力和经济效益均大幅提高。

邵武杜氏木业集团信息部部长皇甫东方说，原来员工一进厂就要去抢料、找料，不仅浪费时间，员工之间还难免产生矛盾，而且更为重要的是不利于成本管控和物料管理。实行信息化后，现在每个员工就在电脑上输入任务信息，导入IC识别卡，员工在操作台显示屏上可方便快捷、随时调阅，企业管理就出现了质的飞跃，从定性管理转为了定量管理，而定量管理则能减少各种人为的因素干扰，所以在提高质量、安全生产、降低成本等方面更有保障，最可观的是效率提高了四至五倍，为技术攻坚找到有效途径。杜氏木业集团锦尊竹业厂长吴武强说：“引进信息化系统后，有力地提高了数据的准确性，不仅大大减少了人工成本，而且效率也从去年每月100余万元增加到近600万元。”