工人在车间内忙碌 东南网记者 王俊杰 摄

东南网2月12日讯（本网记者 王俊杰）临近春节，福建杜氏木业有限公司原生态家居智能制造车间内依然热火朝天，工人在各自岗位上忙碌着。日前，记者在位于邵武经济开发区的杜氏木业原生态家居智能制造车间看到，车间内工人在流水线边通过轻触屏幕输入参数，流水线上的各套设备便运转起来，开始家具生产各道工序的流转。“这是我们新建成的原生态家居智能制造项目车间，工人只需动动手指，通过输入参数指令便能控制生产线作业。”正在车间巡视的福建杜氏木业有限公司信息部负责人皇甫东方告诉记者。

杜氏木业成立于1988年，成立初期仅是一家占地300多平方米的小家具厂；1998年，企业生产实现机械代替手工，制造、研究走向“规模化”；2023年9月，杜氏木业原生态家居智能制造项目车间开始正式生产。据介绍，原生态家居智能制造项目立足邵武当地竹、木资源以及国际可持续的木材资源，通过从原木、原竹到板材、线材，到家居产品的系统开发与利用，推动生态家居工业4.0标准的实施，使生态资源利用最大化。

原生态家居智能制造车间 东南网记者 王俊杰 摄

原生态家居智能生产线投入生产后，将原来机械化生产的各个零散工序进行了合并，形成了一个个加工单元集成，一个加工单元集成可以一次完成多道工序。皇甫东方告诉记者，智能生产线的投产，智能制造环节占到了整个生产流程的80%，整条生产线上的作业人员仅需七八十人，只有原来机械化生产制造时的一半，这为企业降低了部分人力成本。“原来传统的生产模式，我们需要师傅花费较多时间调机，工人才能上机开始作业生产。现在在智能制造生产线上，我们生产一线工人在经过培训掌握一定的编程技能后和学习对应设备的作业指导书后，只需要在控制面板上输入参数代码，各个生产单元集成就可以在智能终端的控制下，进行流水作业。”皇甫东方表示。智能制造生产线在终端的控制下，基本不受人工的影响，当从备料环节开始时，工厂就可以对整个生产进度进行把控，预估较为准确的完工和交货时间，提升了产品准交率，为企业良好的品牌形象打下坚实基础。

记者在生产现场看到，工人在操作设备时并不像以往那样需要身体接触到设备的部件。“智能制造的好处同时体现在对工人人身安全的保护上。”皇甫东方说道，以往传统的生产模式，工人需要手工操作机床等设备，如果操作不当，极易发生工伤事故，对工人造成人身伤害。在智能制造生产线上，工人只需触屏输入参数，关键工序的上料、放料由机械手完成，物料的传输由传送带负责，这样基本上实现了自动化，从而避免了工人在生产过程中发生工伤事故，受到人身伤害。

工人在输入参数 杜氏木业供图

谈及智能制造的前景，皇甫东方信心满满。同时，他认为，智能制造生产线目前的生产流程还有进一步优化的空间。他告诉记者，生产过程中密度板贴皮目前还是由人工进行。板材由人工放置到机器上进行贴皮工序，然后再通过机械手和传送带传送到下一个机械手处进行加工。“这个工序是可以实现自动化生产的，由机械手上完料后，进行自动贴皮，然后自动往下流转。后续我们将结合生产情况，将这部分流程进行再优化。”皇甫东方说道。

据了解，在原生态家居智能制造项目投产后，杜氏木业依托软件服务商和运营服务商针对其数字化转型过程中遇到的“数采难、使用难、管理难”问题量身打造的竹木工业解决方案，实现了材料综合利用率大幅提升，设备综合效率成倍增长。同时，智能制造生产线还给企业带来了较好的经济效益，其投产后，杜氏木业人均产值提升了30%。

生产线上的机械手 杜氏木业供图

从制造走向智造的它，正开足马力赶订单，让出自邵武这座闽北小城的竹木家具“飞”向世界各地。